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      在注塑加工時(shí)，澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時(shí)，截面應(yīng)先小一些，然后在試模過(guò)程中，根據(jù)對(duì)型腔填充的情況慢慢修正，尤是對(duì)于一模多腔的模具，通過(guò)修正可使各型腔同時(shí)均勻填充。
　　為了防止因?yàn)閼?yīng)力而產(chǎn)生的變形，澆口的截面一般要薄一些，但若是想要防止縮痕的話(huà)，澆口就需要厚一些；如果出現(xiàn)填充不足的情況，澆口截面就需要寬一些，在模具允許范圍內(nèi)，澆口及流道部分的長(zhǎng)度要盡量的短，少一些曲折；對(duì)影響注塑件外觀(guān)的澆口截面要盡量小些，而對(duì)質(zhì)量大、體形大和收縮大的制品，澆口截面則要盡量的大。
　　在注塑加工時(shí)，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結(jié)果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大，因此會(huì)增加注射壓力的損失，也不利于熔料充模，尤是遠(yuǎn)端注塑件的細(xì)薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補(bǔ)縮，注塑件所產(chǎn)生的縮痕大，但內(nèi)應(yīng)力較?。煌瑫r(shí)可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理。
　　有些制品的澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在注射過(guò)程中要進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能達(dá)到要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而引起制品缺陷。
　　注塑加工時(shí)澆口的形式和截面大小會(huì)影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應(yīng)采用不同的澆口和截面尺寸。各種澆口形式和截面的大小在注塑時(shí)，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也是不同的，而注塑件的內(nèi)應(yīng)力也是導(dǎo)致形變的主要因素之一。

      想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)注塑加工，塑件成形操縱環(huán)境非常重要，如溫度、壓力、時(shí)間以及在成型期間塑件中產(chǎn)生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結(jié)晶等，均會(huì)對(duì)塑件尺寸精度產(chǎn)生影響。成型環(huán)境變化導(dǎo)致的塑件收縮顛簸，是產(chǎn)生塑件尺寸誤差的直接原因。
　?。?）模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對(duì)制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過(guò)熔融態(tài)高分子的取向與結(jié)晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而惹起尺寸誤差。對(duì)于非結(jié)晶性樹(shù)脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時(shí)間，結(jié)晶趨于更完整，結(jié)晶度高，使收縮加大。 但對(duì)結(jié)晶性樹(shù)脂，注塑加工過(guò)程中，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低，則冷卻快，熔體分子被凍結(jié)取向來(lái)不及松弛，不易結(jié)晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時(shí)間加長(zhǎng)，不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結(jié)晶過(guò)程中極敏感的因素，溫差1℃結(jié)晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定，直接影響結(jié)晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產(chǎn)生尺寸誤差。
　?。?）打針壓力的影響。打針壓力的變化導(dǎo)致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數(shù)不變時(shí)，進(jìn)步打針壓力，
　　可改善熔體充?；顒?dòng)性，增加活動(dòng)長(zhǎng)度，充模速度加快，制品密實(shí)，收縮減小，但易產(chǎn)生取向應(yīng)力。壓力低時(shí)，制品得不到充分壓實(shí)，收縮加大。
　?。?）保壓壓力的影響。保壓壓力對(duì)穩(wěn)定制品尺寸有重要作用，在注塑加工過(guò)程中，進(jìn)步保壓壓力，可對(duì)模內(nèi)制品的收縮進(jìn)行補(bǔ)料壓實(shí)，減小收縮。但保壓壓力太高，會(huì)造成制品脫模時(shí)的殘余應(yīng)力增大，惹起變形或開(kāi)裂，影響制品尺寸。
　?。?）打針時(shí)間的影響。在澆口關(guān)閉前，打針時(shí)間越短，收縮率越大，并且收縮率的變化幅度也越大；當(dāng)打針時(shí)間達(dá)到或超過(guò)澆口的凝固時(shí)間時(shí)，即使再延長(zhǎng)打針時(shí)間，注塑加工制品質(zhì)量和收縮率也不再發(fā)生變化，打針時(shí)間控制與所設(shè)計(jì)的澆口厚度關(guān)系親切，澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆口關(guān)閉時(shí)間。
　?。?）保壓時(shí)間的影響。保壓時(shí)間越長(zhǎng)有利于熔體補(bǔ)塑壓實(shí)，注塑加工件密度越大，收縮率越小。當(dāng)澆口凝封后，保壓對(duì)注塑加工制品收縮的減小不復(fù)興作用，過(guò)長(zhǎng)的保壓時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)成型周期。

      注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱(chēng)。在實(shí)際加工時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)模具凹凸模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，來(lái)加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過(guò)加工過(guò)程中也常常出現(xiàn)加工失效的情況，那么導(dǎo)致其失效的原因都有哪些？
　　導(dǎo)致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規(guī)范，像是保溫時(shí)間的長(zhǎng)短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數(shù)設(shè)置不合理。
　　模具加工過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)氧化和脫碳的問(wèn)題，這主要是因?yàn)槟＞叽慊鹗窃诟邷貭顟B(tài)下進(jìn)行的，而淬火結(jié)束時(shí)卻沒(méi)有得到正確的處理，在模具外表脫碳后，由于內(nèi)外層組織的差別，冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致淬火裂紋；還可能是因?yàn)榧訜崴俣炔缓侠韺?dǎo)致的，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳元素，因此其導(dǎo)熱性相對(duì)比較差，這也就導(dǎo)致加熱時(shí)速度不能太快，加熱結(jié)束后也應(yīng)當(dāng)緩慢停止，這樣才能避免模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。
　　在空氣爐中加熱淬火時(shí)，為避免氧化和脫碳，應(yīng)采用裝箱維護(hù)加熱，此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快，而透熱也應(yīng)較慢。如果注塑模具的加熱速度太快，那么透熱也快，模具就會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，在這種情況下，一個(gè)不小心就很容易出現(xiàn)裂紋或變形之類(lèi)的情況。